基于對各行業特性的深入研究，卓馳開發了系列稱重設備。針對制藥行業，我們提供符合GMP要求的潔凈型稱重機，配備空氣淋浴系統和防塵罩；食品行業機型采用全不銹鋼材質和易清潔設計；化工行業防爆型稱重機通過ATEX認證，適用于易燃易爆環境。在某國際化妝品企業的項目中，我們為其量身定制了精度達±0.01g的微稱量系統，完美解決乳液灌裝量控制難題。設備支持快速換產功能，更換產品規格只需在觸摸屏上切換配方，5分鐘內即可完成調整。我們還開發了特殊機型應對高溫（120℃）、低溫（-30℃）等極端環境。所有設備出廠前都經過72小時不間斷老化測試，確保交付后的穩定運行。目前我們的稱重解決方案已成功應用于全球30多個**和地區的500多家企業。動態稱重技術讓流水線不停機，每小時處理 6000 件產品，重量偏差超 0.5 克自動剔除。東莞智能稱重機設備

東莞市卓馳自動化科技有限公司研發的智能稱重機采用德國進口HBM傳感器和英國TI數字信號處理芯片，確保稱重精度達到±0.1g的行業較高水平。我們的稱重系統特別適用于制藥行業的片劑、膠囊生產線，能夠精確檢測每一粒藥品的重量差異，完全符合GMP對藥品含量均一性的嚴格要求。設備采用模塊化設計，稱重范圍從1g到50kg可自由切換，滿足不同規格產品的檢測需求。全不銹鋼機身配合食品級輸送帶，既保證了衛生要求，又提高了設備耐用性。智能溫度補償系統可自動修正環境溫度變化帶來的誤差，確保24小時連續工作的穩定性。觸摸屏操作界面支持中英文雙語切換，操作簡單直觀。目前，我們的稱重機已成功應用于國內多家藥企，幫助客戶將產品重量合格率提升至99.9%以上。東莞全自動稱重機供應商小劑量稱重機適配保健品行業，0.5 克片劑重量偏差超 0.02 克即自動分揀。

卓馳創新研發的稱重分揀一體化系統將傳統需要多臺設備完成的工序集成在一套系統中完成。該系統采用**設計的雙通道稱重技術，稱重速度比傳統設備提升50%以上。獨特的三級分揀機制（報警、減速、剔除）可根據產品不合格程度采取不同處理方式，較大限度減少物料浪費。在某奶粉生產企業的應用中，我們的系統幫助客戶實現了每小時6000包產品的全自動稱重分揀，人力成本降低70%。系統配備自動學習功能，能夠記憶不同產品的重量特征，自動優化檢測參數。防震設計有效隔離了生產線振動影響，檢測精度不受外界干擾。數據追溯系統可存儲長達3年的生產記錄，支持按批次、日期等多維度查詢，完全符合FDA的追溯要求。設備維護周期長達6個月，大幅降低客戶的使用成本。

針對醬料、果汁、乳液等液態產品，卓馳稱重機的防滴漏設計堪稱貼心。稱重臺邊緣凸起 2mm 防溢沿，配合傾斜 15° 的導流槽，可將滴落的液體引入底部收集盒，避免滲入設備內部影響電路。特氟龍涂層的稱重盤面光滑不粘，醬料殘留率低于 0.05 克，減少物料浪費的同時，降低清潔頻率。在與灌裝機聯動時，設備能識別 “滴漏導致的重量虛高”，通過延時稱重功能（0.5 秒后記錄穩定重量），精細剔除灌裝嘴滴液造成的誤判。無論是番茄醬的濃漿灌裝，還是精華液的微量填充，都能確保重量檢測不受液態特性干擾，讓每瓶產品的凈含量都合規。稱重機能耗低至 15W，24 小時運行電費 0.36 元，比傳統設備節能 60%。

在含有酒精、香精等易燃易爆成分的化妝品、食品車間，卓馳防爆型稱重機是**優先。設備通過 ATEX 認證，所有電路元件采用隔爆設計，電機、傳感器等關鍵部件封裝在防爆殼內，即使發生火花也不會引燃外界可燃氣體。不銹鋼機身經過防靜電處理，表面電阻≤10?Ω，避免靜電積聚產生火花；操作按鈕采用無火花材質，按壓時無電弧產生。稱重過程中，數據通過無線傳輸至**區域的終端，減少人員在防爆區的停留時間。這種 “本質**” 設計，讓香水、酒精飲料等產品的稱重環節，既滿足精度要求，又符合防爆車間的嚴苛規范。卓馳稱重機精確到 0.1 克，食品生產線每秒完成 3 次稱重，剔除超重 / 欠重產品零誤差。東莞食品稱重機廠商

稱重數據與包裝日期關聯，掃碼即可追溯單盒產品重量信息，全程可查。東莞智能稱重機設備

經過多年的技術積累和市場驗證，卓馳稱重機已經成功應用于30多個細分行業。在食品領域，我們的設備可以完美應對各種形態的產品檢測，從顆粒狀的糖果到液態的醬料都能精細稱重。針對制藥行業的特殊要求，我們開發了符合GMP標準的潔凈型稱重機，采用無死角設計，便于清潔消毒。在日化行業，我們的微稱量機型可以精確檢測0.01g級別的香精原料添加量。特別值得一提的是，我們為化工行業開發的防爆型稱重機，通過了ATEX認證，可以在易燃易爆環境中**使用。每個行業應用案例都凝聚著我們對客戶需求的深入理解和技術創新的不懈追求。東莞智能稱重機設備