廣東明睿智博打造虛實融合的數字化平臺，賦能企業在虛擬空間中完成設計、仿真、監控與預測操作。系統通過建立與真實工廠完全對應的數字鏡像，實現生產狀態實時同步與動態模擬，為生產優化與運維決策提供數據支撐與風險預演能力。數字孿生工廠不僅實現了從“看得見”到“看得懂”的管理升級，更能通過AI算法進行產能規劃、瓶頸識別與異常預測，降低停機風險與不良率。廣東明睿智博數字孿生平臺目前已在電力設備、航空零部件、新材料等行業項目中落地應用，幫助客戶降低試錯成本、縮短交付周期，是邁向智能制造2.0時代的關鍵基礎設施。我們將持續打通現實工廠與數字世界之間的數據通路，推動“智能洞察+實時反饋”的工廠運行新模式。廣東明睿智博數字化工廠整合企業資源，實現生產流程數字化和信息共享。智能倉儲設備廠商

數字化工廠是什么？-What'sthedigitalfactory？-數字化工廠（DigitalFactory）是傳統工廠在數字化轉型中的一種應用場景，通過數字化技術和智能制造來提高生產效率、降低成本和提升產品質量。數字化工廠將傳統的制造工藝、設備和設施與互聯網、物聯網、大數據、人工智能等數字化技術相融合，構建起高度數字化、智能化的制造體系。作為信息化和工業化融合應用的較佳結合點，認識數字化工廠，研究數字化工廠如何建設，探討虛擬設計與物理設備之間怎樣實現無縫銜接，對驅動信息化和工業化的深度融合發展，以及未來智能工廠發展具有十分重要的意義智能倉儲設備廠商廣東明睿智博工廠數字化系統支持生產資源的動態管理和調度，優化工廠整體運作。

廣東明睿智博推出的智能工廠系統具備出色的“多車間協同制造”能力，適用于多基地、集團化企業統一建設智能工廠。系統采用分布式架構，通過云邊協同、數據集中管理，支持各子工廠自行運行、統一調度、集中監管。平臺能夠實現生產資源的動態分配與訂單任務的跨廠切換，特別適合異地協同、區域配套、異構設備較多的生產組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車零部件、建筑工程設備等行業客戶建設區域級智能工廠集群平臺，實現從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠集團客戶創造持續價值。

廣東明睿智博結合冶金行業“高溫、高能耗、高風險”的作業環境，開發了一套支持遠程可視化運維與能源自動監測的智能工廠平臺。系統接入煉鋼、軋制、熱處理等中心工段的工藝數據與能耗數據，實現對溫區、電耗、水氣耗等指標的精確管理。平臺通過部署邊緣運算網關，在現場實現異常工況的就地分析與報警推送，保障作業**。廣東明睿智博該平臺服務于不銹鋼、有色金屬、特殊鋼等企業，有效降低能耗10%以上，同時提高生產過程穩定性，是冶金企業推進“**+智能”融合升級的系統之一。廣東明睿智博工廠數字化平臺促進生產過程的協同和數據驅動管理。

廣東明睿智博在家具制造行業的數字工廠實踐中，針對多工藝段落、多定制訂單的生產特征，推出一套融合CAD下單、MES執行、WMS配套的數字平臺系統。客戶下單后系統自動展開物料清單并同步生成車間任務，系統具備面向“板材+五金+配套件”多種部件的工藝管理與物料管理能力。廣東明睿智博通過引入掃碼、條碼、設備物聯網等技術實現工序追蹤與任務切換，幫助企業在生產過程中精確把控各個訂單進度及品質狀態，極大提升多訂單交付效率，減少庫存積壓。系統已在全屋定制、辦公家具、木制品工廠落地，成為家具行業向“柔性+數字”轉型的重要基礎。廣東明睿智博工廠數字化升級項目促進了設備智能互聯，實現生產效率和資源利用率的提升。中山工業數字化工廠系統開發

廣東明睿智博工廠數字化平臺實現生產流程的自動化控制和數據驅動決策。智能倉儲設備廠商

廣東明睿智博為制藥行業提供定制化的數字工廠解決方案，滿足GMP合規、批次可追溯、自動化操作與嚴控質檢的特殊需求。平臺通過電子批記錄（EBR）系統記錄關鍵參數與生產行為，確保每批藥品生產過程合規、可核查。結合溫濕監控、潔凈度管理、在線檢測儀器的實時數據，平臺實現對關鍵質量參數的全過程監控。廣東明睿智博系統具備藥品召回路徑回溯、工藝版本控制與質檢數據建模功能，已在中成藥、化藥、生物制藥等多個領域投入使用，為醫藥企業構建合規、**、高效的智能制造體系，助力通過國際藥品質量認證與全球市場準入。智能倉儲設備廠商