產(chǎn)品詳情生產(chǎn)級材料利用經(jīng)過優(yōu)化、驗證和測試以確保質(zhì)量的生產(chǎn)級尼龍材料生產(chǎn)具有統(tǒng)一 3D 機(jī)械屬性的堅固耐用的部件。ProX SLS 6100 為您的應(yīng)用帶來了通用性，既可用于功能性原型制造，也可用于直接 3D 生產(chǎn)。可選擇工業(yè)級 Nylon 11 和 DuraForm ProX EX NAT、DuraForm ProX EX BLK 或 DuraForm ProX PA Nylon 12、阻燃性 Nylon 12 基 DuraForm ProX FR1200粉末、纖維增強(qiáng)型 DuraForm ProX HST、玻璃填充 DuraForm ProX GF 和鋁填充 DuraForm ProX AF+。DuraForm ProX PA 可滿足標(biāo)準(zhǔn) ISO 10993-5 和 10。它允許非專業(yè)人士在家中即可對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行原型制作。姑蘇區(qū)官方3D打印服務(wù)

有了3D打印技術(shù)，熱交換器可以一改傳統(tǒng)設(shè)計方式，“隱身”于其他設(shè)備或零件中。冷卻介質(zhì)通道可以與零部件一體成型，還可以通過面向增材制造的設(shè)計，在給定體積內(nèi)獲得更大表面積。

l 下一代火箭發(fā)動機(jī)

3D打印開啟了下一代經(jīng)濟(jì)性的火箭發(fā)動機(jī)制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現(xiàn)在從設(shè)計到供應(yīng)鏈和庫存管理，再到質(zhì)量控制等各個環(huán)節(jié)。

▲深藍(lán)航天進(jìn)行長程試車的液氧煤油發(fā)動機(jī)推力室。噴注器殼體和推力室身部均為航天發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件，使用環(huán)境苛刻，零件內(nèi)部有百余條冷卻流道。

蘇州正規(guī)3D打印服務(wù)上門服務(wù)但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來。

在降低成本的同時，不斷拓展開發(fā)應(yīng)用市場。應(yīng)用取決于哪里？我個人認(rèn)為是設(shè)計方面，就像安世亞太從**開始的設(shè)計方面能了解到材料的成本可以很低，同時在打印的設(shè)備和服務(wù)方面盡很大程度降低成本，如果能達(dá)成不僅航空航天、汽車、**行業(yè)，而是在一些民用的比如家電，散熱器各方面的器件等等都可以應(yīng)用到金屬材料。那時我們討論的問題就不是材料的性能怎么樣提升，而是怎么樣更快速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，如果到那一步在座的同仁才能活得更好、走得更遠(yuǎn)。

控制吸收過程中的溫度，對于二氧化碳捕獲非常關(guān)鍵。3D打印設(shè)備中集成的熱交換功能，可以減少色譜柱中的局部溫度峰值，有助于提高二氧化碳的捕集效率。

起到熱交換功能的冷卻通道就隱藏在3D打印設(shè)備的內(nèi)部。3D打印設(shè)備直徑為20.3厘米，高度為14.6厘米，總流體容量為0.6升。研究團(tuán)隊并未揭示采用的是哪種鋁合金材料，但表示具有高導(dǎo)熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)然，該設(shè)備還可以采用其他材料進(jìn)行增材制造，例如新興的高熱導(dǎo)率聚合物。

。。。。。 所以針對現(xiàn)在大的環(huán)境，再加上3D打印這幾年的發(fā)展。

3D打印是增材制造的另一種說法，它是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)。增材制造可節(jié)約制造材料和加工時間，制作形態(tài)萬千的物品，實現(xiàn)制造的個性化和定制化。增材制造實現(xiàn)了制造方式從等材、減材到增材的轉(zhuǎn)變，改變了傳統(tǒng)制造的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合，被認(rèn)為是制造領(lǐng)域極具**的顛覆性技術(shù)。

為**占增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展先機(jī)，多個**和地區(qū)將其列為重點發(fā)展方向，制定了相關(guān)規(guī)劃及扶持政策。

按3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，可以根據(jù)上中下游分為3D打印材料、3D打印設(shè)備、3D打印服務(wù)、以及3D打印應(yīng)用。而按照3D打印原材料的則可以分為金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類；按照應(yīng)用上的區(qū)別又可以分為工業(yè)級3D打印、特種打印等。

在這份行業(yè)圖譜里，我們將整個3D打印行業(yè)拆分成金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類，并以相關(guān)的打印技術(shù)和應(yīng)用范圍為細(xì)分項為大家盤點整個市場的企業(yè)格局。

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3D打印開啟了下一代經(jīng)濟(jì)性的火箭發(fā)動機(jī)制造之路。姑蘇區(qū)官方3D打印服務(wù)

請幾位嘉賓分別發(fā)表各自看法和促進(jìn)增材制造材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議。

3D打印金屬材料要有自己的牌號體系

因為增材制造設(shè)計的材料現(xiàn)在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區(qū)別。現(xiàn)有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業(yè)來說它的主要問題應(yīng)該是研發(fā)出適合增材制造工藝技術(shù)的獨有材料體系或者牌號。不同行業(yè)需求，定制不同的3D打印金屬材料

許榮玉：我結(jié)合威拉里的情況說一說。現(xiàn)在增材制造在國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展得非常好，從業(yè)人員也很多了，發(fā)展勢頭和市場增速都非常快。我們主要是從應(yīng)用端出發(fā)，以應(yīng)用的需求來引導(dǎo)公司的產(chǎn)品開發(fā)。各行各業(yè)在材料使用過程中的訴求都不一樣，比如模具更要求物料接觸面的性能，航空航天關(guān)注高溫力學(xué)性能和內(nèi)部缺陷，**行業(yè)在意生物相容性等。

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