應用領域：航空航天：用于制造飛機零部件，如電纜夾頭和護套，實現減重。汽車工業：用于制造發動機內罩、軸承、墊片、密封件等零部件。**領域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。電子電氣：用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。核能行業：由于其耐輻射性，PEEK用于制造電纜包覆和電線絕緣系統。化工行業：用于制造耐腐蝕的泵體、閥門部件等。PEEK作為一種超高性能特種工程塑料，其合成方法和加工技術的進步使其在多個領域替代金屬、合金、陶瓷等傳統材料，展現出普遍的應用潛力。PEEK還具備出色的抗氧化能力，在特定條件下保持穩定。上海PEEK精密注塑價位

絕緣材料：PEEK因具有優良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業中得到普遍應用。是一種新型工程塑料，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。改性聚醚醚酮有黑色碳纖增強導電聚醚醚酮、紅色纖維增強導電聚醚醚酮、有礦物增強聚醚醚酮、有玻纖增強聚醚醚酮及PEEK樹脂。雖然聚醚醚酮具有許多優良性能，但是價格昂貴，限制了其在一些領域的應用。上海PEEK精密注塑價位PEEK塑料制品具有良好的抗紫外線能力，不易褪色或老化。

PEEK塑料可以通過改性以滿足不同行業的要求，它們包括：未填充PEEK；碳纖維增強PEEK；玻璃纖維增強PEEK；防靜電PEEK；導電PEEK。PEEK塑料及其復合材料被普遍用于以下領域：半導體和電子產品；石油和天然氣成分；汽車制造；航天零件；**器械和植入物；食品用具及包裝等。PEEK塑料：PEEK可以通過注塑成型、擠出成型、模壓成型等常規方法加工為板材、棒材和管材形式的半成品以及機加工部件。盡管PEEK價格高昂，但PEEK材料通過提供制造零件的可能性帶來的附加值包括重量輕、強度或韌性以及能夠在惡劣環境中生存更長時間。

在現代工程與科學領域，材料的選擇對于項目的成功與否具有至關重要的影響。PEEK的主要應用領域：汽車等運輸機械領域，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。PEEK材料的電絕緣性能優越，普遍應用于電子設備中。

作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度；烘料溫度160~185，5H~8H；模具溫度140~170，這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時速度不能太快，注射壓力在60~100MPa；注射速度60~80。成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。技術創新助力PEEK塑料制品在更多領域應用。上海PEEK精密注塑價位

高級制造業崛起促進PEEK塑料制品的應用拓展。上海PEEK精密注塑價位

機械性能好：PEEK具有優良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結合較完美的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續工作的構件。PEEK機械性能：PEEK線性膨脹系數小（接近金屬鋁），尺寸穩定性好。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內承受極大的應力，且不會因時間的延長而產生明顯延伸。上海PEEK精密注塑價位